Wysokowydajna instalacja do separacji azotu i powietrza o wysokiej czystości typu kriogenicznego, generator cieczy i tlenu
Zalety produktu
1. Prosta instalacja i konserwacja dzięki modułowej konstrukcji i konstrukcji.
2. W pełni zautomatyzowany system zapewniający prostą i niezawodną obsługę.
3.Gwarantowana dostępność gazów przemysłowych o wysokiej czystości.
4. gwarantowane przez dostępność produktu w fazie ciekłej do przechowywania do użytku podczas wszelkich czynności konserwacyjnych.
5. niskie zużycie energii.
6. krótki czas dostawy.
Pola aplikacji
Tlen, azot, argon i inne rzadkie gazy wytwarzane przez jednostkę separacji powietrza są szeroko stosowane w stali, chemii
przemysł, rafineria, szkło, guma, elektronika, opieka zdrowotna, żywność, metale, energetyka i inne branże.
Specyfikacja produktu
Wydajność O2 350 m3 / h ± 5%
Czystość O2 ≥ 99,6% O2
Ciśnienie O2 ~ 0,034 MPa (G)
Wydajność N2 800 m3 / h ± 5%
Czystość N2 ≤10ppmO2
Ciśnienie N2 ~ 0,012 MPa (G)
Stan wyjścia produktu (przy 0 ℃, 101,325 kPa)
Ciśnienie początkowe 0,65 MPa (G)
Czas ciągłej pracy między dwoma czasami rozmrażania 12 miesięcy
Czas rozpoczęcia ~ 24 godziny
Specyficzny pobór mocy ~ 0,64 kWh / mO2 (bez sprężarki O2)
Przebieg procesu
Nieoczyszczone powietrze pochodzi z powietrza, przechodzi przez filtr powietrza w celu usunięcia kurzu i innych cząstek mechanicznych i dostaje się do sprężarki bezolejowej, gdzie zostaje sprężone przez dwustopniową sprężarkę do ok. 0,65 MPa (g). Przechodzi przez chłodnicę i wchodzi do jednostki wstępnego chłodzenia, aby schłodzić do 5 ~ 10 ℃. Następnie przechodzi do przełączanego oczyszczacza MS do usuwania wilgoci, CO2, węgla, wodoru. Oczyszczacz składa się z dwóch naczyń wypełnionych sitami molekularnymi. Jeden jest używany, gdy pylnik jest w trakcie regeneracji przez azot odpadowy z zimnej komory i przez ogrzewanie grzejnika.
Po oczyszczeniu niewielka jego część jest wykorzystywana jako gaz nośny do rozprężarki turbiny, druga trafia do komory chłodniczej w celu schłodzenia przez refluks (czysty tlen, czysty azot i azot odpadowy) w głównym wymienniku ciepła. Część powietrza jest pobierana ze środkowej części głównego wymiennika ciepła i trafia do turbiny rozprężnej do produkcji chłodu. Większość rozprężonego powietrza przechodzi przez dochładzacz, który jest chłodzony tlenem z górnej kolumny w celu doprowadzenia do górnej kolumny. Niewielka jego część przechodzi przez obejście bezpośrednio do rury z azotem i jest ponownie podgrzewana, aby wyjść z zimnej komory. Pozostała część powietrza jest nadal schładzana do prawie ciekłego powietrza, co kusi do obniżenia kolumny.
W dolnej kolumnie powietrze jest rozdzielane i skraplane jako ciekły azot i ciekłe powietrze. Część ciekłego azotu jest pobierana z górnej części dolnej kolumny. Ciekłe powietrze po przechłodzeniu i dławieniu jest dostarczane do środkowej części górnej kolumny w postaci refluksu.
Tlen z produktu jest pobierany z dolnej części górnej kolumny i ponownie podgrzewany przez dochładzacz powietrza rozprężonego, główną wymianę ciepła. Następnie jest dostarczany z kolumny. Azot odpadowy jest usuwany z górnej części górnej kolumny i ponownie podgrzewany w dochładzaczu i głównym wymienniku ciepła, aby wyjść z kolumny. Jego część jest wykorzystywana jako gaz regeneracyjny do oczyszczacza MS. Czysty azot jest pobierany z górnej części górnej kolumny i jest ponownie podgrzewany w ciekłym powietrzu, dochładzaczu ciekłego azotu i głównym wymienniku ciepła, który ma być odprowadzony z kolumny.
Tlen z kolumny destylacyjnej jest sprężany do klienta.