Instalacja ciekłego azotu Instalacja ciekłego azotu, instalacja czystego azotu ze zbiornikami
Zalety produktu
Budujemy instalacje tlenowe do napełniania butli z najlepszych materiałów i podzespołów. Instalacje dostosowujemy do wymagań klienta i warunków lokalnych. Wyróżniamy się na rynku gazów przemysłowych, oferujemy najlepszą kombinację kosztów i wydajności naszych systemów. Będąc w pełni zautomatyzowanymi, instalacje mogą pracować bez nadzoru i mogą również wykonywać zdalną diagnostykę rozwiązywania problemów. Precyzyjne projektowanie zwiększa wydajność i obniża zużycie energii, oszczędzając w ten sposób znaczną część rachunków na kosztach operacyjnych i konserwacyjnych. Co więcej, zwrot z inwestycji w nasze lokalne systemy tlenowe jest doskonały, umożliwiając klientom osiągnięcie progu rentowności w ciągu dwóch lat.
Pola aplikacji
Tlen, azot, argon i inne rzadkie gazy wytwarzane przez jednostkę separacji powietrza są szeroko stosowane w stali i przemyśle chemicznym
przemysł, rafineria, szkło, guma, elektronika, opieka zdrowotna, żywność, metale, wytwarzanie energii i inne gałęzie przemysłu.
Specyfikacja produktu
- 1: SPRĘŻARKA POWIETRZA (sprężarka rotacyjna)
- 2: SKID PROCESOWY: (separator wilgoci, pochłaniacz oleju, 2 baterie sit molekularnych, chłodnica azotu, chłodnica końcowa ze zbiornikiem, jednostka chłodząca, grzałka odszraniania, przewody gazowe/wodne, filtr przeciwpyłowy, jednostka freonowa)
- 3: EKSPANDER KRIOGENICZNY
- 4: KOLUMNA SEPARACJI POWIETRZA - ZIMNA SKRZYNKA (szczelna kolumna ze stali nierdzewnej)
- 5: POMPA CIEKŁEGO TLENU (Bezolejowa pompa ciekłego tlenu ze stali nierdzewnej)
- 6: PANEL ELEKTRYCZNY
- 7: KOLEKTOR NAPEŁNIANIA CYLINDRA – (gaz tlenowy pod wysokim ciśnieniem do 150 barów wydobywający się z zimnej komory o czystości 99,7% i całkowicie suchy (-60 punktu rosy) będzie napełniany bezpośrednio do butli z tlenem w kolektorze napełniania butli z tlenem)
Przebieg procesu
1. Pełny proces rozprężania przy niskim ciśnieniu i dodatnim przepływie
2. Pełny proces rozprężania zwrotnego pod niskim ciśnieniem
3. Pełny proces niskociśnieniowy z turborozprężarką wspomagającą