Typ kriogeniczny, wysokowydajny generator cieczy i tlenu do separacji azotu i powietrza o wysokiej czystości
Zalety produktu
1. Prosta instalacja i konserwacja dzięki modułowej konstrukcji i konstrukcji.
2. W pełni zautomatyzowany system zapewniający prostą i niezawodną obsługę.
3.Zapewniona dostępność gazów przemysłowych o wysokiej czystości.
4. Gwarancja dostępności produktu w fazie ciekłej do przechowywania do wykorzystania podczas wszelkich czynności konserwacyjnych.
5. Niskie zużycie energii.
6.Krótki czas dostawy.
Pola aplikacji
Tlen, azot, argon i inne rzadkie gazy wytwarzane przez jednostkę separacji powietrza są szeroko stosowane w stali i przemyśle chemicznym
przemysł, rafineria, szkło, guma, elektronika, opieka zdrowotna, żywność, metale, wytwarzanie energii i inne gałęzie przemysłu.
Specyfikacja produktu
Wydajność O2 350m3/h±5%
Czystość O2 ≥99,6%O2
Ciśnienie O2 ~0,034 MPa(G)
Wyjście N2 800m3/h±5%
Czystość N2 ≤10ppmO2
Ciśnienie N2 ~0,012 MPa(G)
Stan wyjściowy produktu (przy 0 ℃, 101,325 Kpa)
Ciśnienie początkowe 0,65 MPa(G)
Okres ciągłej pracy pomiędzy dwoma cyklami rozmrażania 12 miesięcy
Czas rozpoczęcia ~24 godziny
Specyficzny pobór mocy ~0,64 kWh/mO2 (bez sprężarki O2)
Przebieg procesu
Surowe powietrze pochodzi z powietrza, przechodzi przez filtr powietrza w celu usunięcia kurzu i innych cząstek mechanicznych i wchodzi do sprężarki powietrza bez smarowania, gdzie jest sprężane przez sprężarkę dwustopniową do ok. 0,65 MPa(g). Przechodzi przez chłodnicę i wchodzi do jednostki chłodzenia wstępnego, gdzie zostaje schłodzona do temperatury 5~10℃. Następnie następuje przełączenie oczyszczacza MS na usuwanie wilgoci, CO2, węgla i wodoru. Oczyszczacz składa się z dwóch naczyń wypełnionych sitami molekularnymi. Jeden jest używany, podczas gdy drugi jest regenerowany przez azot odpadowy z komory chłodniczej i poprzez ogrzewanie grzejnika.
Po oczyszczeniu niewielka jego część wykorzystywana jest jako gaz łożyskowy w rozprężaczu turbiny, pozostała część wchodzi do komory chłodniczej w celu ochłodzenia za pomocą refluksu (czysty tlen, czysty azot i azot odpadowy) w głównym wymienniku ciepła. Część powietrza pobierana jest ze środkowej części głównego wymiennika ciepła i trafia do turbiny rozprężnej w celu wytworzenia chłodu. Większość rozprężonego powietrza przechodzi przez dochładzacz, który jest chłodzony tlenem z górnej kolumny i dostarczany do górnej kolumny. Niewielka jego część przechodzi przez obejście bezpośrednio do rury z azotem odpadowym i jest ponownie podgrzewana, aby opuścić komorę chłodniczą. Pozostała część powietrza jest w dalszym ciągu schładzana do poziomu bliskiego cieczy i kusi dolną kolumnę.
W powietrzu w dolnej kolumnie powietrze jest oddzielane i skroplone w postaci ciekłego azotu i ciekłego powietrza. Część ciekłego azotu jest pobierana ze szczytu dolnej kolumny. Ciekłe powietrze po przechłodzeniu i zdławieniu dostarczane jest do środkowej części górnej kolumny w postaci refluksu.
Produktowy tlen jest pobierany z dolnej części górnej kolumny i ponownie podgrzewany przez rozprężony dochładzacz powietrza, będący głównym wymiennikiem ciepła. Następnie jest dostarczany z kolumny. Azot odpadowy jest usuwany z górnej części górnej kolumny i ponownie podgrzewany w dochładzaczu i głównym wymienniku ciepła, aby opuścić kolumnę. Jego część wykorzystywana jest jako gaz regeneracyjny w oczyszczaczu MS. Czysty azot jest pobierany ze szczytu górnej kolumny i ponownie podgrzewany w ciekłym powietrzu, przechładzaczu ciekłego azotu i głównym wymienniku ciepła, które mają być dostarczone z kolumny.
Tlen z kolumny destylacyjnej jest sprężany do klienta.