Instalacja tlenu kriogenicznego kosztuje instalację ciekłego tlenu
Zalety produktu
- 1: Zasadą projektowania tej instalacji jest zapewnienie bezpieczeństwa, oszczędności energii oraz łatwej obsługi i konserwacji. Technologia ta zajmuje wiodącą pozycję na świecie.
-
- Odp.: Kupujący potrzebuje dużej produkcji cieczy, dlatego zapewniamy proces recyklingu powietrza pod średnim ciśnieniem, aby zaoszczędzić inwestycję i zużycie energii.
- B: Przyjmujemy sprężarkę powietrza z recyklingiem i wysoką, niską temp. proces rozbudowy w celu oszczędzania zużycia energii.
- 2: Wykorzystuje technologię sterowania komputerowego DCS do jednoczesnego sterowania panelem głównym i panelem lokalnym. System ten może monitorować cały proces w zakładzie.
Pola aplikacji
Tlen, azot, argon i inne rzadkie gazy wytwarzane przez jednostkę separacji powietrza są szeroko stosowane w stali i przemyśle chemicznym
przemysł, rafineria, szkło, guma, elektronika, opieka zdrowotna, żywność, metale, wytwarzanie energii i inne gałęzie przemysłu.
Specyfikacja produktu
Instalacja separacji powietrza opiera się na różnych temperaturach wrzenia poszczególnych składników powietrza. Powietrze jest najpierw tłoczone, wstępnie schładzane i usuwane z H2O i CO2. Po ochłodzeniu w średniociśnieniowym wymienniku ciepła do temperatury skraplania następuje rektyfikacja w kolumnie w celu uzyskania ciekłego tlenu i ciekłego azotu.
Instalacja ta to sito molekularne oczyszczające powietrze w procesie turboekspandera.
Po usunięciu kurzu i zanieczyszczeń mechanicznych z filtra powietrza, surowe powietrze trafia do sprężarki turbiny powietrznej, gdzie spręża je do ciśnienia 1,1MpaA i schładza do temperatury 10℃ w urządzeniu do wstępnego schładzania powietrza. Następnie wchodzi do działającego naprzemiennie absorbera z sitami molekularnymi w celu usunięcia H2O, CO2, C2H2. Czyste powietrze jest tłoczone przez ekspander i kierowane do komory chłodniczej. Powietrze w prasie można podzielić na 2 sekcje. Po schłodzeniu do 256K jedna sekcja jest wyciągana do agregatu mrożącego 243K, następnie jest chłodzona w sposób ciągły w głównym wymienniku ciepła. Schłodzone powietrze będzie zasysane do ekspandera, część rozprężonego powietrza trafi do głównego wymiennika ciepła w celu ponownego ogrzania, a następnie wydostanie się z chłodnicy. A pozostałe części trafiają do górnej kolumny. Druga sekcja jest chłodzona przeciwprądem i po rozprężeniu trafia do dolnej kolumny.
Po pierwotnym oczyszczeniu powietrza, w dolnej kolumnie możemy uzyskać ciekłe powietrze, odpadowy ciekły azot i czysty ciekły azot. Ciekłe powietrze, odpady ciekłego azotu i czysty ciekły azot zasysane z dolnej kolumny po schłodzeniu trafiają do górnej kolumny, a chłodnica czystego ciekłego azotu. Po rektyfikowaniu w górnej kolumnie, na dnie górnej kolumny możemy otrzymać ciekły tlen o czystości 99,6%, który wychodzi jako produkt. Część azotu zasysanego ze szczytu kolumny wspomagającej opuszcza komorę chłodniczą jako produkt.
Azot odpadowy zasysany ze szczytu górnej kolumny opuszcza komorę chłodniczą po ponownym podgrzaniu przez chłodnicę i główny wymiennik ciepła. Zassana jego część trafia do układu oczyszczania za pomocą sit molekularnych jako regeneracyjnego źródła powietrza. Inne są wentylowane.
Przebieg procesu
1. Pełny proces rozprężania przy niskim ciśnieniu i dodatnim przepływie
2. Pełny proces rozprężania zwrotnego pod niskim ciśnieniem
3. Pełny proces niskociśnieniowy z turborozprężarką wspomagającą