Średniej wielkości kriogeniczna wytwórnia ciekłego tlenu Wytwórnia ciekłego azotu
Zalety produktu
1. Prosta instalacja i konserwacja dzięki modułowej konstrukcji i konstrukcji.
2. W pełni zautomatyzowany system zapewniający prostą i niezawodną obsługę.
3.Zapewniona dostępność gazów przemysłowych o wysokiej czystości.
4. Gwarancja dostępności produktu w fazie ciekłej do przechowywania do wykorzystania podczas wszelkich czynności konserwacyjnych.
5. Niskie zużycie energii.
6.Krótki czas dostawy.
Pola aplikacji
Tlen, azot, argon i inne rzadkie gazy wytwarzane przez jednostkę separacji powietrza są szeroko stosowane w stali i przemyśle chemicznym
przemysł, rafineria, szkło, guma, elektronika, opieka zdrowotna, żywność, metale, wytwarzanie energii i inne gałęzie przemysłu.
Specyfikacja produktu
- Zasada projektowania tej instalacji opiera się na różnej temperaturze wrzenia każdego gazu w powietrzu. Powietrze jest sprężane, wstępnie schładzane i usuwane z H2O i CO2, a następnie schładzane w głównym wymienniku ciepła aż do stanu skroplonego. Po rektyfikacji można zebrać produkcyjny tlen i azot.
- Jest to instalacja oczyszczania powietrza MS ze wspomaganiem procesu ekspandera turbinowego. Jest to powszechna instalacja do separacji powietrza, która przyjmuje pełne napełnianie i rektyfikację do wytwarzania argonu.
- Surowe powietrze trafia do filtra powietrza w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń mechanicznych i trafia do sprężarki turbiny powietrznej, gdzie powietrze jest sprężane do 0,59 MPaA. Następnie trafia do układu wstępnego schładzania powietrza, gdzie powietrze jest schładzane do temperatury 17℃. Następnie przepływa do 2 zbiorników adsorbujących z sitami molekularnymi, które pracują kolejno w celu usunięcia H2O, CO2 i C2H2.
-
- Oczyszczone powietrze miesza się z rozprężającym się, ponownie ogrzanym powietrzem. Następnie jest sprężany przez sprężarkę średniociśnieniową w celu podzielenia na 2 strumienie. Jedna część trafia do głównego wymiennika ciepła, gdzie jest chłodzona do -260 K i zasysana ze środkowej części głównego wymiennika ciepła do turbiny rozprężnej. Rozprężone powietrze wraca do głównego wymiennika ciepła w celu ponownego ogrzania, a następnie przepływa do sprężarki doładowującej powietrze. Pozostała część powietrza jest wzmacniana przez ekspander wysokotemperaturowy, po ochłodzeniu przepływa do ekspandera wzmacniającego niską temperaturę. Następnie trafia do chłodni, gdzie zostaje schłodzony do ~170K. Część będzie nadal chłodzona i spływa na dno dolnej kolumny poprzez wymiennik ciepła. A inne powietrze jest zasysane do niskiej temperatury. ekspander. Po rozwinięciu dzieli się na 2 części. Jedna część trafia na dno dolnej kolumny w celu rektyfikacji, reszta wraca do głównego wymiennika ciepła, skąd po ponownym podgrzaniu przepływa do wzmacniacza powietrza.
- Po pierwotnej rektyfikacji w dolnej kolumnie, w dolnej kolumnie można zebrać ciekłe powietrze i czysty ciekły azot. Odpadowy ciekły azot, ciekłe powietrze i czysty ciekły azot przepływają do górnej kolumny przez chłodnicę ciekłego powietrza i ciekłego azotu. Jest on ponownie rektyfikowany w górnej kolumnie, po czym ciekły tlen o czystości 99,6% może zostać zebrany na dnie górnej kolumny i dostarczony z chłodni w fazie produkcyjnej.
- Część frakcji argonu z górnej kolumny jest zasysana do kolumny z surowym argonem. Istnieją 2 części kolumny surowego argonu. Refluks drugiej części jest dostarczany do góry pierwszej za pomocą pompy cieczy jako refluks. Rektyfikuje się go w kolumnie z surowym argonem, aby uzyskać 98,5% Ar. 2 ppm O2 surowego argonu. Następnie jest on dostarczany do środka kolumny czystego argonu poprzez parownik. Po rektyfikacji w kolumnie z czystym argonem, na dnie kolumny z czystym argonem można zebrać ciekły argon (99,999% Ar).
- Azot odpadowy ze szczytu górnej kolumny przepływa z komory chłodniczej do oczyszczacza jako powietrze regeneracyjne, reszta trafia do wieży chłodniczej.
- Azot ze szczytu kolumny pomocniczej górnej kolumny wypływa z komory chłodniczej w trakcie produkcji przez chłodnicę i główny wymiennik ciepła. Jeśli azot nie jest potrzebny, można go dostarczyć do wieży chłodniczej. Jeżeli wydajność chłodnicza wieży chłodniczej jest niewystarczająca, należy zainstalować agregat chłodniczy.
Przebieg procesu
1: Sprężarka powietrza (tłokowa lub bezolejowa)
2: Jednostka chłodzenia powietrzem
3.System oczyszczania powietrza
4: Zbiornik powietrza
5: Oddzielacz wody
6: Oczyszczacz z sitami molekularnymi (automatyczny sterownik PLC)
7: Filtr precyzyjny
8: Kolumna rektyfikacyjna
9: Wzmacniacz turbo-ekspandera
10: Analizator czystości tlenu